桥梁伸缩缝的厂家

高速公路用桥梁伸缩缝是按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类型及安装时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配，不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。伸缩装置预先在衡水建硕工程橡胶有限公司组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前、生产厂家按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定。
以便保持图纸需要的宽度并分别标出重量、吊点。若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因时，经监理工程师批准，在工厂试组装后，可以分段组装运输，但模数式伸缩装置必须在工厂组装。用于该分项工程的伸缩缝材料均按计划进场，伸缩装置运到工地存放时均垫设高度距地面至少30cm并用彩条布覆盖好。
确保其不受损坏，满足开工的要求。a、安装时，按实际温度确定其安装宽度值。b、伸缩缝安装过程，必须使用伸缩缝装置整齐排列，保持一定的倾斜度。确保伸缩装置的 平面与完工的桥面相平。清理槽口，使之达到设计宽度和深度，清除与位移箱埋入有干扰的钢筋，预留坑的开口必须大于伸缩缝的安装宽度。
检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求，否则，应用水平千斤顶、夹具进行调整直至符合设计要求，调整好后，立即安上专用夹具。根据伸缩缝中心设置起吊装置，将伸缩装置安入在槽口内，并使伸缩装置的顶面与桥面标高相同。同时注意纵横坡也应与桥面相符。伸缩装置吊入预留槽后，其中心线应与梁端预留间隙中心线对正。
其长度与桥梁宽度对正。对伸缩装置直线段进行调整，并使各纵梁的缝隙均匀一致。再在伸缩装置箱体或锚固板处，立焊Ф16以上的钢筋进行高度定位，横焊Ф16钢筋进行宽度定位。伸缩装置正确就位锚固后，便可以将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预留槽预留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平，焊接时只要每隔2～3个锚固筋焊接一个即可。
然后再按上述步骤焊接另一侧的锚固筋。待两侧达到固定后，就可将其余焊接的锚固筋再进行焊接，确保可靠锚固。在焊接锚固筋时要注意不要在边梁和中梁上任意施工焊，以防钢梁发生扭曲变形。伸缩装置如果分段安装，接缝处必须焊接，焊接应由专业人员进行，每根梁焊好后，再按步骤进行锚固。根据缝的外形尺寸和预留槽口制作模板。
模板放好后应遮挡严实，以防水浆流入位移箱内，伸缩缝上平面加盖板，以防砂浆落入橡胶密封带，在检查装置的正确平整度和中线，以及缝隙是否均符合要求后，方可灌入混凝土，并对混凝土充分振捣压实，尤其应注意位移箱与预留坑基面不能留下空洞。待混凝土固化后撤去模板和伸缩缝上的固定卡。在伸缩缝处混凝土未达到80%的强度前。

梳齿板桥梁伸缩缝安装前按照设计图提供尺寸，核对现场施工完的梁、板端部及桥台初安装伸缩装置的预留槽尺寸，放线、开槽清缝：根据防撞护栏和分割带上的构造缝中心标记，画出槽口边线，用沥青混凝土切割机对铺好的油面层进行切缝。具体如下：检查槽口和预埋钢筋：安装前应对上部构造端部及护栏间的空隙宽度和预埋钢筋的进行检查。
对于预留槽口间距离较小的地方用风镐凿出，清理干净，安装伸缩缝装置的槽口预留宽度和深度都符合设计要求；预埋钢筋的间距、预埋深度、外露部分的尺寸要符合规定。伸缩装置U型螺栓组焊接安装：将现场组装好的U型螺栓组吊装就位；根据路面标高，调整U型螺栓组平整度和安装标高，如不符合及时调整，待上述工作无误后。
使用7字筋或U形筋将U形螺栓组与预埋筋点焊定位。伸缩缝间隙处用软泡沫塑料填充，砼浇注采用电子自动上料、强制集中拌和、机械运输、人工浇注、机械振捣、人工抹平收面方法，在确保浇捣质量的前提下，重点控制砼顶面标高和平整度。（2）根据浇筑砼的厚度，分别铺设缓冲橡胶止水带和不锈钢滑板；安装伸缩梳形钢板；再次振捣混凝土。
用铝合金尺将混凝土刮平，抹面修光，使混凝土面与两侧路面接平；安装螺母定位锁死并灌入环氧树脂。收面后及时采用薄膜覆盖养生，过程中及时补充洒水，。养护期满后及时清理施工现场，待砼达到强度后开放交通。钢梳齿类伸缩缝的安装顺序：放线、开槽清缝清理构造缝检查槽口和预埋钢筋整理和调植钢筋螺栓组安装填塞构造缝浇筑板底混凝土安装梳形板浇筑板侧混凝土养生和养护定位螺孔灌注。